氣柜內最底部是一層水,水層上是密封油層,如此可防止煤氣從柜體底部滲漏,而且一旦發生滲漏使水先漏出,避免油的漏出對環境造成污染。密封油的一次性注入量較大,如30萬m3的氣柜一次注油量為273t,主要集中在底部的密封油層。在氣柜投入使用后,密封油隨著不斷地損耗需定期補加。氣柜底部的密封油通過油站(大型氣柜通常有多個油站,如30萬m3的氣柜擁有6個油站)泵送到氣柜頂部,再通過活塞間隙沿氣柜壁流入底部。由于與水層接觸,密封油在送往柜頂前需在油站的油箱內分水、脫水,同時油箱內擁有加熱和冷凝裝置,可調控密封油的溫度。

      干式氣柜對密封油的客觀要求:①合適的粘度及良好的粘溫特性。使用高粘度密封油,密封效果好,可減少漏油量,但粘度太高會造成輸送困難,抗乳化性差,而且粘度不應隨溫度而發生急劇變化。②良好的氧化安定性。密封油需要長期連續運轉,具有良好的氧化安定性可以防止在與水、煤氣、金屬的長期接觸中,被氧化并生成酸性物質和沉淀物造成變質及金屬腐蝕。③良好的抗乳化性。密封油在循環過程中會與(煤氣中的)水分接觸,并被強烈的攪拌(油泵齒輪),因此應當具備良好的抗乳化性。④良好的防銹防腐性。水進入密封油會對金屬造成腐蝕,從而使柜體及各種運轉、密封裝置受損。因此,密封油應當是深度精制的礦物基礎油加入抗氧劑、防銹劑、金屬鈍化劑、抗泡沫劑等添加劑配成。較低的凝點,在冬季寒冷地區也可使用。

      面對密封油的變質問題,所采取的措施是:①嚴格按客觀要求選擇密封油。密封油的氧化主要是不飽和烴組分的氧化,盡可能選用直餾組分調合密封油能延緩氧化變質。②定期補充抗氧化劑。密封油始終與煤氣中的水接觸,水會使油中的一些添加劑分解或沉淀,定期補充抗氧化劑,可以增加油品的抗氧化能力。③用涂料減少油品與金屬的接觸,尤其是氣柜底部油槽的壁板和油水分離器的壁板應刷耐油涂料。④定期檢查沉積物的狀況和清洗儲油容器。⑤密封油經長時間使用后,油品會因氧化變質使性能下降,但由于干式氣柜密封油用量較大,完全更換密封油成本較高,通常采用破乳、過濾、補充添加劑等綜合手段使油品再生繼續使用,同時也要求產品有較長的使用壽命。以上就是干式氣柜制作安裝廠家帶來的知識。