大型氣柜與儲罐在結構上最大的區別在于氣柜能沿導軌升降，在充氣加壓時柜體因為移動會使操作增多一些安全注意事項。氣柜儲存燃氣基本是低壓，由于內部壓力使柜頂升起，大型儲罐則通常是高壓儲存，因而在分多次排放置換時具體操作細節會有差異，但兩者整體置換工藝流程基本相似。下面徐州干式氣柜制作安裝廠家就來給大家介紹一下氣柜儲罐的置換方法。

氣柜/儲罐完全氮氣置換法

早期天然氣未普及時，很多大型氣柜/儲罐內都是儲存的人工煤氣。人工煤氣都是有毒的，如果采取直接置換法，則需要連續不斷的往外排放人工煤氣，沒有緩沖時間，對周邊環境污染影響較大，有些離居民區域較近的工廠更是得優先考慮此問題，所以為穩妥起見，大多采用先氮氣置換合格再通后續氣體的做法。后來由于此種傳統工藝的影響，不少天然氣氣柜/儲罐設施在置換時也采用完全的氮氣置換法。

燃氣置換空氣

一般空氣中氧氣含量為 21%，用氮氣置換，使含氧量低于 2%時為合格，采取的方案為：“通氮氣——靜置混合——排放——通氮氣”，經過多次重復操作，使得氧氣含量低于 2%，所耗氮氣量大約是需要置換空間體積的 4 倍。

操作上氣柜可以先通 1 倍體積的氮氣，待氣柜升起后靜置一段時間，待氮氣與空氣混合均勻后放空至與大氣壓平衡，此時混合氣中氧氣只剩下 10.5%，再通 1 倍體積的氮氣，重復之前的操作，可以使氧氣降至 5.3%。如此前后共操作 4 次，可以達到置換目的。待用氧氣分析儀在幾個放空點分別測試混合氣氧含量，少于 2%為置換合格，隨后可以直接通入燃氣?？紤]到外送氣體的熱值要符合使用條件，故必須通入足量燃氣，根據測算氣柜弧頂的體積可以大約算出通入燃氣的最低限量，亦即置換后氣柜起碼要上升到一定高度，其內氣體混合后燃氣特性才具備用戶燃氣具的使用條件。當氣柜上升到此高度時，整個置換工作結束。

儲罐的置換工藝大致相同，如果一次通氮氣升壓至 0.1MPa，則相當于通入了 1 倍體積的氮氣，前后只需操作 4 次，跟氣柜一樣。如果升壓小于 0.1MPa，則操作次數會

相應增加，反之則減少。后續通入燃氣一般采取邊放散邊通氣的方式，待放散口測到有2%的可燃氣時即可關閥，待儲罐升至預定運行壓力則置換結束。一般達到儲罐的儲存壓力其混合氣都可滿足用戶使用要求。

空氣置換燃氣

空氣置換燃氣的氮氣置換工藝主要是算出柜內可燃氣體的爆炸下限，通過通入氮氣使可燃氣的體積百分比下降到爆炸下限以下，則后續通入空氣將使混合氣不具備爆炸條件，從而確保置換過程的安全。

一般空氣置換燃氣多發生在設備停產檢修時。以天然氣為例，爆炸極限為 5%~15%。若為氣柜，基本操作與燃氣置換空氣類同，不過要用氮氣置換 5 次，方可達到置換目的，再后續通入空氣。如果急于開始檢修作業，可以用鼓風機吹掃，邊吹邊放散。如果不急于趕工，也可采用大氣自然稀釋，當作業前測量氣柜空間內氧氣含量大于 15%即可。

儲罐的空氣置換燃氣的操作過程與其燃氣置換空氣的過程類似，當氮氣置換結束后通入空氣，后續過程與氣柜處理方式類似。

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