1.1 除銹

       曼柜所有構件應徹底除銹。立柱、電梯井筒、側板（包括檐口）的外表應噴砂除銹，等級為國家標準GB8923-88中規定的Sa2.5級，其余構件可手工或機械除銹等級為St3，按國家標準GB8923-88執行。

       噴砂除銹施工工藝及質量標準如下：

A、噴砂用的氣源應設有油水分離裝置，確保噴射的空氣不含水份和油污；

B、噴砂用的磨料，推薦使用金鋼砂，該種磨料比重大，韌性強，且粒度適中，噴射后釋放的粉塵較小，不附著在金屬表面上,便于回收和重復使用；

C、噴砂除銹時，施工現場的環境相對濕度應小于80%，或鋼材的表面溫度高于空氣露點溫度3℃以上；

D、噴砂合格后的鋼材應在8小時內涂裝上底漆；

E、噴砂除銹后，鋼材的表面必須用壓縮空氣徹底打掃干凈，才能進行底漆的涂裝；

F、噴砂后的鋼材表面粗糙度宜小于涂層總厚度的1/3～1/2；

G、噴砂除銹標準為Sa2.5級，即噴砂的鋼材表面應無可見的氧化皮、銹斑和其它付著物，并顯示出均勻的金屬光澤。

H、對于焊縫處的預留部分，因為噴砂除銹會將原有的涂漆表面的油漆層破壞，所以，對該部分采用人工除銹，除銹等級為ST3，要求鋼材表面無可見的氧化皮和銹斑。

1.2 油漆涂裝

1.2.1 不同版塊的不同涂裝要求

A、柜體側板外壁，立柱，頂板內外壁，活塞板鋼結構等。

① 底漆：H53環氧紅丹防銹底漆2道，干膜厚度2*40μm；

② J52氯磺化聚乙烯煤氣柜安裝專用涂料中間層漆2道，干膜厚度為2*35μm；

③ J52氯磺化聚乙烯煤氣柜專用涂料面漆2道，干膜厚度為2*25μm。

④ 上述部分油漆長期處于多變的外部環境，有雨淋暴曬等惡劣的工作條件，故要求油漆干膜厚度應不低于200μm。

B、氣柜底板正反面，柜底油槽及活塞板下表面

① HL52-3環氧煤瀝青底漆2道，干膜厚度2*50μm，

② HL52-3環氧煤瀝青面漆2道，干膜厚度2*50μm。

C、柜體側板內壁

    不作防腐涂料涂裝，由活塞防腐油起密閉和防腐作用。內壁及活塞立柱導軌板與活塞輥接觸的一面及其兩個側面在出廠時應涂上防腐油，以防腐蝕。

1.2.2 不同油漆品種的涂裝要求

A、H53環氧紅丹防銹底漆的涂裝

組成：由防銹顏料、環氧樹脂等為一組份（A），以固化劑等為另一組份（B）組成的雙組份底漆。

配比：甲組份∶乙組份=100:15（重量比）；

熟化時間：20min；

混合適用時間：8h；

施工方法：高壓無氣噴涂；

稀釋劑及稀釋比：H專用稀釋劑，用量≤5%；

鋼材表面處理：噴射除銹，Sa21/2級，清理干凈；

復涂間隔時間：最短24小時，最長不超過3個月。

B、氯磺化聚乙烯防腐涂料的涂裝

組成：由氯磺化聚乙烯樹脂、改性環氧樹脂、防腐涂料、防腐顏料、助劑、稀釋劑組成；

理論用量：100～200g/m2；

干燥時間：表干≤2h，實干≤24h；

施工方法：空氣噴涂；

稀釋劑：X-48稀釋劑；

鋼材表面處理：除油、除銹、刮膩子、打磨干凈，避免基面有灰塵及酸堿或水分凝結；

復涂間隔時間：最短4h，最長7天。

C、環氧煤瀝青厚漿型漆的涂裝

組成：由環氧樹脂、煤焦瀝青、防銹顏料、增稠劑及固化劑組成的雙組份涂料；

配比：甲組份∶乙組份=1∶1（重量比）

熟化時間：30min；

混合適用時間：3h；

施工方法：高壓無氣噴涂或刷涂；

稀釋劑及稀釋比：102環氧樹脂涂料稀釋劑，用量≤5%；

表面處理：表面清理干凈復涂間隔時間：最短24h，最長7天。

1.2.3 涂裝質量要求及檢查手段

A、涂裝的名稱、型號、質量、色及輔助材料必須符合設計的規定,產品質量應符合質量標準,并具有產品出廠合格證和和相關的質量證明書；

B、噴砂除銹應按設計的規定清理，并達到規定的噴砂除銹等級且應無焊渣、焊疤、灰塵、油污和水分等物；

C、涂膜的底層、中間層和面層的層數，應符合設計的規定。當涂膜總厚度不夠時，允許增涂面漆；

D、涂膜的底層、中間層和面層，不得有咬底、裂紋、針孔、分層剝落、漏涂和返銹等缺陷；

E、涂膜的外觀，應均勻、平整、豐滿和有光澤，其顏色應與設計規定的《色卡》色標相一致；

F、涂膜厚度按檢測平均值計算，平均值不得低于規定的厚度。其中，低于規定厚度的檢測處數量小于總檢測處數量的20%為合格；

G、曼柜涂膜厚度檢測量：桁架、柱等主要構件，按同類構件抽檢總量的20%，且不得少于5件；平臺、欄桿等次要構件按同類構件抽檢總量的10%，且不得少于3件；側板、柜頂板、底板及活塞板等板式結構，每10m2檢測3處；

H、檢測主要使用漆膜測厚儀進行測量。

1.4 施工工藝及技術措施

1.4.1 表面處理及底漆涂覆

為提高基體表面的粘結力，根據施工規范和設計要求，表面處理采用噴砂除銹。使金屬表面除銹等級達《鋼結構、管道涂裝技術規程》（YB/T9256-96）Sa2.5級要求。全部除去表面的氧化物、油污，呈現均一定的金屬色澤和一定的粗糙度。

①  砂子采用高強度、低粉塵的棕鋼玉砂。粒度25～40目，水分含量≤1%。噴嘴采用高強度、耐磨紫陶噴嘴，口徑9毫米。

② 各部位鋼板、構件等，原材料在下料完成以后，拼裝焊接以前，進行噴砂除銹。特殊部位在拼裝焊接后、安裝前，對半成品進行噴砂除銹。構件或板材寬度超過7米，或長度超過15米，重量超過5噸，須在拼裝組焊或下料后，分塊分節進行。

③ 空氣壓縮機壓力確保在0.5～0.7Mpa之間。其它各噴砂設備所處的壓力不應底于0.5Mpa。操作人員作業時應通風良好，視鏡清晰。噴距控制在200～300mm內，噴射角度50～700 之間，效率15～20O/h 。

④ 噴砂完成后，用潔凈的壓縮空氣將表面粉塵吹干凈。進行質量檢查，確認合格后，須在4小時內涂第一道環氧富鋅底漆保護，以防二次返銹。焊接處預留30mm~50mm寬的焊縫，在焊接完成后及時對焊縫補漆。當環境相對濕度大于75%時，應停止噴砂和涂敷作業。鋼材表面經噴砂除銹、涂漆后，因濕度過大，出現返銹時，應進行二次噴砂處理。由于環氧富鋅底漆針孔率大，7日內必須對構件噴涂第二道環氧富鋅底漆。

⑤ 底漆噴涂時，預留的焊縫邊沿用膠帶粘帖，寬度30mm。經4小時表干后，將膠帶撕開。

⑥ 底漆噴涂后，應在室內自然固化1小時，方能放置露天干燥，嚴禁雨淋。

⑦ 對于某些結構壓蓋部位，必須在組焊前涂刷二道底漆，并在組焊后對焊縫補漆。菱形板或較大構件噴砂翻轉時，應用吊梁多點起吊，輕吊輕放，防止變形。

⑧ 砂子回收二次使用，應嚴格按規范要求的配比篩選。噴嘴口徑磨損大于1/3口徑時，應及時更換新噴嘴。

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混合適用時間：3h；

施工方法：高壓無氣噴涂或刷涂；

稀釋劑及稀釋比：102環氧樹脂涂料稀釋劑，用量≤5%；

表面處理：表面清理干凈

.1.4.2 整體涂裝

干式氣柜安裝完畢后，對中間漆和面漆進整體噴涂。

① 所有涂料，根據產品說明書要求的配比，結合施工氣候條件，進行配制實驗。對試片的性能指標進行測試，達到要求后，確定材料的施工配比。材料按比例加入料斗后，用攪拌機充分攪拌，均勻后即可使用。配制好的材料應在4小時內用完。若發現有膠凝現象，不得再度使用。氣柜外壁噴涂面積最大，是氣柜的外衣，也是整個氣柜的防腐的重點。因此，外壁涂裝要達到內在和外觀質量統一。

② 由于長時間的吊裝與焊接，給底漆涂層造成不同程度的損傷和污染，整體涂之前，須對氣柜設備安裝各部位的底漆進行一次中間檢查驗收。各處須達到底漆二道，對施焊、損傷、污染處，用鋼絲輪角磨機將損傷的舊漆膜處理干凈，補涂底道。借助安裝施工的臨時腳手架，個別部位以升降吊藍配合，由上至下沿側板環周一帶進行。噴涂在35～40cm之間，移動速度30cm/s左右。